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涨知识总结皮带输送机的结构及质量要求

来源:云更新 时间:2021-06-03 09:10:17 浏览次数:

      皮带输送机作为一种运量大、效力高、对恶劣工况适应性强的输送设备,已被普遍天时用在食品、日化、港口、矿山、电力等行业。依据皮带输送机的运行工况,利用到特别环境中还有防爆请求。的利用寿命重大地......

皮带输送机作为一种运量大、效力高、对恶劣工况适应性强的输送设备,已被普遍天时用在食品、日化、港口、矿山、电力等行业。依据皮带输送机的运行工况,利用到特别环境中还有防爆请求。的利用寿命重大地影响输送设备的畸形运行跟生产,这就对品质提出了严格的请求。


1、的结构

依据在输送机中的作用不同,分为传动与改向。其中DTⅡ、DTⅡ(A)系列结构在当初皮带输送机行业中利用十分普遍,其特点是工艺性好,易于加工跟维修。其典范结构如图1所示:

1 筒皮 2.轴 3.胶层 4.接盘 5.胀套 6.轴承 7.轴承座

图1 结构示用意

的结构如上图所示,重要由筒皮、轴承座、接盘、轴、轴承、胀套等组成。其中,筒皮、接盘、轴承座、轴是机加工件,轴承、胀套则是外购的标准件。


2、的品质请求


(1)筒皮的品质请求

筒皮的资料个别采取焊接性跟可切削性较好的Q235一A个别碳素钢.筒皮由卷板机将厚钢板卷成圆筒状,纵向焊接而成。焊接前把对接处打磨清洁。去掉氧化皮,按焊接工艺规程进行焊接。

筒皮纵向对接后,进行整形处理。整形后筒皮外圆的圆度请求按表1划定。

表1 筒皮圆度请求

直径

(mm)≤800>800 ~ >1600

>1600偏差

(mm)≤1.5≤2≤2.5

整形后筒皮两侧加工内止口跟焊接坡口.内止口加工为刀检,假如没达到整形请求,止口刀检时会发明有的部位不车到,因筒皮厚薄不均匀,会影响机械强度;会影响其静均衡机能,输送机运行时,对轴承的冲击大,会缩短轴承的利用寿命。


(2)接盘跟轴承座的品质请求

接盘跟轴承座采取铸钢件,资料为ZG230-450或ZG270—500,它们的品质请求应达到下列划定:


①重要部位不容许有影响强度的砂眼跟气孔。次要部位上砂眼、气孔的总面积不容许超过缺点所在面积的5%,凹入深度不容许超过该处壁厚的1/5,每个铸件上的缺点不得超过3处。


②不容许存在长度大于3倍宽度的线状缺点。


③单个点状缺点不得大于φ6mm。


④两个相邻点状缺点的间距大于其中较大缺点尺寸时,按单个缺点离开盘算;间距小于其中较大缺点尺寸时,两个缺点合并盘算,其缺点当量总跟不得大于φ6mm。


⑤密集性缺点面积不得大于90mm,缺点总面积不得超过表2的划定。

表2 缺点总面积

探伤部位厚度

(mm)≤l5>l5~40>40~60缺点总面积

(mm²)80016502700


⑥接盘圆周局部之间的回波高度差应<12dB。


⑦当底波高度比原波高度降落25%,探测区域大于50mm,视内部有较大缺点不容许存在。


⑧铸钢件品质满意请求落伍行切削加工,对接盘上装置胀套的孔进行粗加工,加工与筒皮环形对接的坡口,轴承座的加工。


(3)筒体的品质请求

筒皮与接盘环形对接的坡口外形直接影响焊缝的品质,原DTⅡ、DTⅡ(A)系列结构对接坡口外形如图2所示:

图2 对接坡口外形

在实际生产运行中呈现了好多少起环焊缝开裂景象,后组织工艺技巧人员跟有实际生产教训对品质问题进行剖析,对此种焊接接头情势从坡El的加工工艺性、接头组对装配工艺性、焊接工艺性等方面进行了剖析,改为如下接头:

优化后的坡口左右对称,焊接时两焊件受力、紧缩变形比较均匀,不易产生焊接缺点。加工工艺简单,组对工艺公道,焊缝加深强度加大,焊接时两焊件受力、紧缩变形比较均匀,不易产生焊接缺点。此工序为特别工序,也为要害特别。

筒皮与接盘焊成筒体后,整体进行退火处理,消除内应力。而后镗装置涨套的两个孔,筒体工件跟刀杆装置调剂好后一次加工实现,以保障两个孔的同轴度请求。镗完孔后,装上芯轴,车削筒体外圆。外圆直径偏差应合乎表3的划定。

表3 筒体外径容许偏差

直径D

(mm)200~4005OO~10001200~1800偏差

(mm)O~1.5O~2.0O~2.5


(4)轴的品质请求

轴的毛坯个别用锻坯。45号钢锻轴需进行正火处理,40Cr钢锻轴需进行退火处理,以细化晶格,进步轴的强度。锻轴不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺点。也可采取圆棒料轴,为考试轴的品质需进行超声波探伤,轴的探伤品质应合乎下列请求:


①不容许有裂纹跟白点;


②单个跟密集性缺点必须合乎表4的划定;


③容许存在的单个缺点长度200mm;


④单个缺点的间距应大于100mm,假如小于100mm,则两个缺点长度与间距之跟应小于400mm;


⑤在同一截面积内,单个缺点不应超过3个。

轴探伤考试及格后,进行粗加工,而后做调质处理,以进步轴的疲劳强度跟耐磨性。精加工时必须先对轴的中心孔进行修改,保障轴的加工基准精度。


(5)的装配品质请求

装配时,轴与筒体之间采取胀套联接,使劲矩扳手拧紧胀套螺栓,保障轴跟筒体之间足够的涨紧力。轴承预先装入轴承座中,往轴上装时采取轴承加热器加热,把持加热温度≤100℃ ,温度过高会影响轴承的品质。轴承跟轴承座腔中应填充锂基润滑脂,轴承中充油脂量为轴承缝隙的2/3至3/4,轴承座腔中应充斥。装配后,应进行静阻力系数考试跟静均衡考试,所测得的静阻力系数值应≤0.02,保障滚念头动;静均衡精度等级应达到G40请求。